تولید کنندگان دستگاه تزریق هیدرولیک اتوماتیک

گسترش دانش صنعت

اجزای اصلی ماشین های قالب گیری تزریق پلاستیک
ماشین های قالب گیری تزریق پلاستیک سیستم های پیچیده ای هستند که برای تولید طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی استفاده می شوند. درک اجزای کلیدی و اصل کار آنها برای کارکرد و نگهداری موثر این ماشین ها ضروری است. در اینجا اجزای اصلی و اصل کار ماشین های قالب گیری تزریق پلاستیک آورده شده است:

1. واحد تزریق: واحد تزریق وظیفه ذوب و تزریق مواد پلاستیکی را به داخل قالب دارد. از قیف، بشکه و پیچ تشکیل شده است. رزین پلاستیکی وارد قیف می شود و در آنجا به داخل بشکه منتقل می شود. در داخل بشکه، رزین توسط المنت های گرمایش الکتریکی گرم و ذوب می شود. پیچ دوار فشار وارد می کند و پلاستیک مذاب را به سمت قالب می رساند.
2. واحد بستن: واحد گیره، قالب را در طول فرآیند قالب گیری تزریقی در جای خود نگه می دارد. این شامل گیره قالب است که نیروی لازم را برای بسته نگه داشتن قالب اعمال می کند و صفحه متحرک که قالب را پشتیبانی می کند. واحد گیره به صورت هیدرولیکی یا مکانیکی عمل می کند تا نیروی مورد نیاز برای تحمل فشار تزریق را فراهم کند.
3. قالب: قالب یک حفره طراحی شده خاص است که شکل و ویژگی های محصول پلاستیکی تولید شده را تعیین می کند. از دو نیمه تشکیل شده است، سمت ثابت (حفره) و سمت متحرک (هسته). مواد پلاستیکی مذاب به داخل حفره قالب تزریق می شود و در آنجا جامد می شود و شکل محصول مورد نظر را به خود می گیرد.
4. سیستم اجکتور: سیستم اجکتور مسئول بیرون راندن محصول نهایی پس از سرد شدن و جامد شدن از قالب است. این شامل پین ها یا صفحات اجکتوری است که به سمت جلو حرکت می کنند و محصول را از قالب خارج می کنند. این سیستم خروج صاف محصول را بدون ایجاد آسیب تضمین می کند.

اصل کار ماشین های قالب گیری تزریق پلاستیک
اصل کار ماشین های قالب گیری تزریق پلاستیک شامل چندین مرحله است:
1. بستن قالب: دو نیمه قالب، سمت ثابت (حفره) و سمت متحرک (هسته)، به طور ایمن توسط واحد گیره به هم بسته می شوند. این یک حفره بسته را تشکیل می دهد که در آن مواد پلاستیکی تزریق می شود.
2. تزریق: مواد پلاستیکی به شکل گلوله یا گرانول به قیف واحد تزریق وارد می شود. سپس مواد به داخل بشکه منتقل می‌شوند، جایی که توسط عناصر گرمایش الکتریکی گرم و ذوب می‌شوند. پیچ دوار داخل بشکه فشار وارد می کند و پلاستیک مذاب را به سمت قالب می رساند.
3. تزریق و بسته بندی: پلاستیک مذاب از طریق یک سیستم نازل و رانر به داخل حفره قالب تزریق می شود. پلاستیک حفره را پر کرده و شکل محصول مورد نظر را به خود می گیرد. هنگامی که حفره پر شد، پیچ به اعمال فشار برای بسته بندی و فشرده سازی مواد پلاستیکی مذاب ادامه می دهد تا اطمینان حاصل شود که قالب را به طور کامل پر کرده و هرگونه نقص را به حداقل می رساند.
4. خنک شدن: پس از تزریق پلاستیک مذاب و بسته بندی در قالب، آن را رها می کنیم تا خنک و جامد شود. فرآیند خنک‌سازی را می‌توان با گردش مایع خنک‌کننده یا آب از طریق کانال‌های خنک‌کننده درون قالب تسریع کرد. خنک کاری مناسب برای دستیابی به ثبات ابعادی مورد نظر و بهبود زمان چرخه ضروری است.
5. باز کردن و بیرون راندن قالب: هنگامی که پلاستیک سرد و جامد شد، واحد گیره با جدا کردن نیمه ثابت و متحرک قالب را باز می کند. سپس سیستم اجکتور محصول نهایی را از حفره قالب بیرون می راند یا خارج می کند. پین ها یا صفحات اجکتور که در سمت متحرک قالب قرار دارند، برای بیرون راندن محصول به آرامی، نیرویی را اعمال می کنند.
6. بسته شدن قالب: پس از بیرون ریختن محصول، نیمه های قالب دوباره بسته می شوند و این فرآیند می تواند برای چرخه بعدی تکرار شود.

در طول فرآیند قالب گیری تزریقی، پارامترهای مختلفی مانند سرعت تزریق، فشار تزریق، دمای مذاب، زمان خنک سازی و زمان چرخه را می توان برای دستیابی به کیفیت و کارایی مطلوب تنظیم کرد. با پیروی از این اصل کاری، ماشین‌های قالب‌گیری تزریق پلاستیک، تولید انبوه محصولات پلاستیکی را با دقت، تکرارپذیری و کارایی بالا امکان‌پذیر می‌سازند.3