نسبت جریان مجدد یک پارامتر مهم در فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک است، به ویژه که نقش کلیدی در عملکرد ماشین آلات قالب گیری تزریقی PET . نسبت جریان برگشتی به نسبت بین فاصله جمع شدن پیچ و مقدار تغذیه اشاره دارد. معمولاً برای کنترل حرکت پیچ در طول فرآیند تزریق استفاده می شود. در ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی PET نسبت جریان مجدد دارای ویژگی‌هایی است که در زیر به تفصیل مورد تجزیه و تحلیل قرار خواهد گرفت:
1. کنترل حالت ذوب پلاستیک: تنظیم نسبت جریان مجدد می تواند بر فاصله جمع شدن پیچ تأثیر بگذارد، بنابراین زمان ماندن مواد PET مذاب روی پیچ را تغییر می دهد. نسبت جریان مجدد کمتر به این معنی است که فاصله ای که پیچ عقب می نشیند کمتر است و مواد PET برای مدت کوتاه تری روی پیچ باقی می مانند که ممکن است باعث شود مواد PET به اندازه کافی ذوب نشود. برعکس، نسبت جریان مجدد بیشتر زمان ماندن مواد PET روی پیچ را افزایش می دهد که به ذوب کامل مواد PET کمک می کند.
2. کنترل پایداری فرآیند تزریق: یک نسبت رفلاکس مناسب می تواند ثبات فرآیند تزریق را تضمین کند. اگر نسبت رفلاکس خیلی زیاد باشد و فاصله عقب نشینی پیچ خیلی طولانی باشد، ممکن است باعث ایجاد ستون های پلاستیکی بیش از حد در بشکه شود که بر پایداری فرآیند تزریق تأثیر می گذارد. اگر نسبت جریان مجدد خیلی کم باشد، ممکن است هوا در بشکه فشرده شود و بر کیفیت محصول قالب‌گیری شده تأثیر بگذارد.
3. بر ظاهر و کیفیت محصول تأثیر می گذارد: نسبت جریان مجدد مستقیماً بر ظاهر و کیفیت محصول قالب گیری شده تأثیر می گذارد. نسبت جریان مجدد که خیلی زیاد است ممکن است باعث ایجاد عیوب در سطح محصول قالب گیری شده شود، مانند حباب ها، علائم جریان و غیره. در حالی که نسبت جریان مجدد که خیلی کم است ممکن است منجر به پایان ناکافی سطح محصول قالب‌گیری شده شود و حتی بر چگالی و استحکام محصول تأثیر بگذارد.
4. مناسب برای نیازهای مختلف محصول قالب گیری شده: انتخاب نسبت جریان مجدد به نیازهای خاص محصول قالب گیری بستگی دارد. برای برخی از محصولات قالب‌گیری شده که به کیفیت سطح بالاتری نیاز دارند، نسبت جریان مجدد را می‌توان به طور مناسب افزایش داد تا اطمینان حاصل شود که مواد PET برای مدت کافی روی پیچ باقی می‌مانند و سطح محصول قالب‌گیری شده صاف‌تر می‌شود.
5. باید با توجه به پارامترهای فرآیند خاص بهینه شود: تنظیم نسبت جریان مجدد باید به طور جامع تأثیر سایر پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی را در نظر بگیرد. به عنوان مثال، تغییرات در پارامترهایی مانند سرعت تزریق، فشار تزریق و زمان نگه‌داری، همگی بر انتخاب نسبت جریان مجدد تأثیر می‌گذارند.
6. به عملکرد و پایداری تجهیزات توجه کنید: تنظیم نسبت جریان مجدد نیز باید عملکرد و پایداری تجهیزات ماشین قالب گیری تزریقی را در نظر بگیرد. نسبت جریان مجدد بیش از حد بزرگ ممکن است از ظرفیت باربری دستگاه قالب گیری تزریقی فراتر رود که منجر به تخریب یا خرابی عملکرد تجهیزات شود، در حالی که نسبت جریان مجدد بسیار کوچک ممکن است بر پایداری و راندمان تولید دستگاه قالب گیری تزریقی تأثیر بگذارد.
