ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی به ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی یا ماشین‌های تزریق نیز معروف هستند. این اصلی ترین تجهیزات قالب گیری برای ساخت محصولات پلاستیکی با اشکال مختلف از پلاستیک های ترموپلاستیک یا ترموست با استفاده از قالب های پلاستیکی است. انواع عمودی، افقی و تمام برقی وجود دارد. دستگاه قالب‌گیری تزریقی پلاستیک را گرم می‌کند و فشار زیادی را به پلاستیک مذاب وارد می‌کند تا آن را خارج کند و حفره قالب را پر کند.
اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی مشابه سرنگی است که برای تزریق استفاده می شود. این فرآیند تزریق پلاستیک مذاب (یعنی حالت جریان ویسکوز) به داخل حفره قالب بسته با کمک پیچ (یا پیستون) است تا محصول پس از پخت و شکل دهی به دست آید.
قالب گیری تزریقی یک فرآیند چرخه ای است، هر چرخه عمدتاً شامل: پر کردن کمی - پلاستیک سازی مذاب - تزریق فشار - پر کردن و خنک کردن قالب - باز کردن و حذف قالب است. بعد از اینکه قطعه برای چرخه بعدی جدا شد دوباره قالب بسته می شود.
آیتم های عملیاتی دستگاه قالب گیری تزریقی: موارد عملیاتی دستگاه قالب گیری تزریقی شامل عملکرد صفحه کلید کنترل، عملکرد سیستم کنترل الکتریکی و عملکرد سیستم هیدرولیک می باشد. عمل فرآیند تزریق، عمل پر کردن، فشار تزریق، سرعت تزریق، انتخاب نوع اجکتور، نظارت بر دمای بشکه هر بخش، فشار تزریق و تنظیم فشار برگشتی و غیره.
فرآیند قالب گیری دستگاه قالب گیری تزریقی عمومی به این صورت است: ابتدا پلاستیک دانه ای یا پودری به بشکه اضافه می شود و از طریق چرخش پیچ و گرم شدن دیواره بیرونی بشکه، پلاستیک مذاب می شود. دستگاه بسته می شود و صندلی تزریق به سمت جلو حرکت می کند، به طوری که نازل به کانال دروازه قالب نزدیک می شود، سپس سیلندر تزریق با روغن فشار تغذیه می شود، به طوری که پیچ به جلو رانده می شود، بنابراین مواد مذاب به داخل تزریق می شود. دمای پایین تر با فشار بالا و سرعت سریع. پس از مدت معینی از زمان و نگهداری فشار (همچنین به عنوان نگهدارنده فشار نیز شناخته می شود)، خنک سازی و پخت، محصول را می توان از قالب خارج کرد (هدف از نگه داشتن فشار جلوگیری از برگشت مواد مذاب در حفره قالب است. مواد موجود در حفره قالب را پر کنید و اطمینان حاصل کنید که محصول دارای چگالی و تحمل ابعادی خاصی است). ملزومات اساسی قالب گیری تزریقی پلاستیک سازی، تزریق و قالب گیری است. پلاستیک سازی یک پیش نیاز برای دستیابی و تضمین کیفیت محصول قالب گیری است، در حالی که تزریق باید فشار و سرعت کافی را تضمین کند تا نیازهای قالب گیری را برآورده کند. در همان زمان، به دلیل فشار تزریق بالا، فشار بالایی در حفره قالب ایجاد می شود (میانگین فشار در حفره قالب معمولا بین 20 تا 45 مگاپاسکال است) و بنابراین باید نیروی گیره به اندازه کافی بزرگ در دسترس باشد. نتیجه این است که واحد تزریق و واحد بستن قالب اجزای کلیدی دستگاه قالب گیری تزریقی هستند.
سه جنبه اصلی برای ارزیابی محصولات پلاستیکی وجود دارد. اولین مورد کیفیت ظاهر، از جمله یکپارچگی، رنگ، درخشندگی و غیره است. دوم دقت بین ابعاد و موقعیت های نسبی است. و سوم خواص فیزیکی، شیمیایی و الکتریکی مربوط به کاربرد است. این الزامات کیفی به نوبه خود با توجه به مقیاس مورد نیاز برای استفاده از محصول متفاوت است. عیوب محصول عمدتاً در طراحی قالب، دقت ساخت و میزان ساییدگی است. با این حال، واقعیت این است که تکنسین های کارخانه فرآوری پلاستیک اغلب با وضعیت دشوار استفاده از فناوری برای جبران مشکلات ناشی از نقص قالب با موفقیت کمی مواجه می شوند.
تنظیم فرآیند در طول تولید یک راه ضروری برای بهبود کیفیت و عملکرد محصول است. از آنجایی که خود چرخه قالب گیری تزریقی بسیار کوتاه است، اگر شرایط فرآیند به خوبی تسلط نداشته باشند، ضایعات به جریان خود ادامه می دهند. هنگام تنظیم فرآیند، بهتر است هر بار فقط یک شرط را تغییر دهید و چند بار مشاهده کنید، اگر فشار، دما و زمان با هم تنظیم شوند، به راحتی می توان سردرگمی و سوء تفاهم ایجاد کرد و مشخص نیست دلیل آن چیست. زمانی است که مشکلات رخ می دهد راه های زیادی برای تنظیم فرآیند وجود دارد. به عنوان مثال، بیش از ده راه ممکن برای حل مشکل تزریق ناکافی محصول و انتخاب یک یا دو راه حل اصلی برای مشکل وجود دارد تا واقعاً مشکل حل شود. علاوه بر این، باید به رابطه تبعیض آمیز در راه حل توجه شود. به عنوان مثال، اگر محصول فرو رفته است، گاهی اوقات دمای مواد باید افزایش یابد، گاهی اوقات باید کاهش یابد. گاهی باید مقدار مواد را افزایش داد، گاهی باید آن را کاهش داد. تشخیص امکان سنجی اقدامات معکوس برای حل مشکل مهم است.
