پیچ های ماشین قالب گیری تزریقی برای مدت طولانی در محیط های با دمای بالا، فشار بالا، گشتاور مکانیکی بالا و محیط های اصطکاک کار می کنند، جایی که تعدادی از عوامل برای شرایط فرآیند ضروری است و تلفات ناشی از اصطکاک اجتناب ناپذیر است. درمان نیتریدینگ سطح پیچ عمومی برای بهبود سختی سطح، بهبود مقاومت در برابر سایش. با این حال، اگر علل سایش نادیده گرفته شود و به حداقل نرسد، عمر پیچ به میزان زیادی کاهش می یابد.
موارد زیر به علل سایش پیچ و راه های کاهش آن می پردازد:
برای هر نوع پلاستیک، یک محدوده دمایی ایده آل برای پلاستیک سازی و پردازش وجود دارد و سیلندر باید برای کنترل دماهای نزدیک به محدوده دما کنترل شود. گلوله های پلاستیکی که از قیف وارد سیلندر می شوند، ابتدا به قسمت تغذیه می رسند، جایی که اصطکاک خشک اجتناب ناپذیر زمان شارژ، زمانی که پلاستیک به طور نامساوی گرم و ذوب می شود، به راحتی می تواند باعث سایش سطح داخلی سیلندر و پیچ شود. به طور مشابه، در فشرده سازی و همگن سازی، اگر حالت مذاب پلاستیک همگن نباشد، مانع منجر به افزایش تلفات با سرعتی می شود که باید به درستی کالیبره شود. به عنوان یک عامل تقویت کننده برای پلاستیک ها، مانند الیاف شیشه، مواد معدنی، یا سایر مواد پرکننده. مواد اصطکاک فلزی بسیار بزرگتر از پلاستیک های مذاب هستند. هنگامی که این پلاستیک‌ها قالب‌گیری تزریقی می‌شوند، در صورت اعمال سرعت‌های بالا، نیروهای برشی در پلاستیک به طور همزمان افزایش می‌یابند و در نتیجه تقویت می‌شوند و در نتیجه پارگی الیاف بیشتری تولید می‌شود، الیاف پاره‌شده حاوی الیاف تیز و ساینده هستند و استحکام سایش بسیار زیاد است. بسیار افزایش یافته است. مواد معدنی غیر آلی با سرعت بالا روی سطوح فلزی می لغزند و اثر خراش دادن آن خیلی کم نیست. بنابراین سرعت نباید خیلی زیاد باشد.
می خواهید مواد غذایی پلاستیکی را بررسی کنید. به طور کلی، خرید اولیه پلاستیک تازه غذا ندارد، اما در ترافیک، توزین، خشک کردن، مخلوط کردن رنگ ها، اضافه کردن مواد بازیافتی و به ویژه امکان اختلاط در زباله وجود دارد. در پایان سال، ضایعات فلزی مانند گیره های آجیل تب دار یا حتی دسته های کلید انبار وارد سیلندر می شوند و صدمه به پیچ بدیهی است (البته استوانه نیز ممکن است آسیب ببیند)، بنابراین شما باید آهن ربا نصب کرده و آنها را به شدت مدیریت و نظارت کند.
میزان رطوبت پلاستیک و سایش سطح پیچ تأثیر خاصی دارد. اگر تمام آب قبل از تزریق پلاستیک خارج نشود، آب باقیمانده وارد قسمت فشرده پیچ می شود و در ذرات مذاب پلاستیک مذاب مخلوط شده با دما و فشار بالا، بخار ایجاد می کند و با توسعه مواد پیچ تزریق، این ذرات "بخار" از قسمت همگن سر پیچ قبل از "، در طول فرآیند تیراندازی، مواد تخلیه می شود به دلیل از دست دادن اصطکاکی هر ناخالصی ذرات میکرو سخت روی دیوار.
علاوه بر این، برای برخی از انواع پلاستیک، در دماها و فشارهای بالا، آب ممکن است به کاتالیزور ترک خوردگی پلاستیک کمک کند، که می تواند ناخالصی های مضر تولید کند که سطح فلز را فرسایش می دهد. بنابراین خشک شدن قبل از قالب گیری تزریقی نه تنها مستقیماً با کیفیت محصول مرتبط است، بلکه بر عمر پیچ نیز تأثیر می گذارد.
