راندمان تولید از دستگاه قالب گیری تزریق پت تحت تأثیر عوامل بسیاری از جمله مواد، تجهیزات مکانیکی، کنترل فرآیند و مدیریت عملیات قرار دارد. عوامل زیر به طور عمده بر راندمان تولید ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی PET تأثیر می‌گذارند:
کیفیت و پایداری مواد اولیه: راندمان تولید ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی PET مستقیماً تحت تأثیر کیفیت مواد اولیه است. مواد اولیه با کیفیت پایدار و برآورده کردن الزامات می تواند پایداری فرآیند تولید را تضمین کند و مشکلات و خرابی های تولید را کاهش دهد.
پیش تصفیه و خشک کردن مواد خام: مواد PET به رطوبت حساس هستند و مواد خام مرطوب بر سیالیت در طول فرآیند قالب گیری تزریقی و کیفیت محصولات قالب گیری تأثیر می گذارد. بنابراین، مواد خام PET باید به طور کامل پیش تصفیه و خشک شوند تا از ثبات و کارایی تولید فرآیند تولید اطمینان حاصل شود.
وضعیت تجهیزات مکانیکی: وضعیت دستگاه قالب گیری تزریقی خود تأثیر مستقیمی بر راندمان تولید دارد. اینکه آیا تجهیزات به موقع نگهداری می شوند، آیا تجهیزات به طور معمول کار می کنند و اینکه آیا هر یک از قطعات در شرایط خوبی هستند یا خیر، بر تداوم و کارایی تولید تأثیر می گذارد.
طراحی و کیفیت ساخت قالب: کیفیت طراحی و ساخت قالب مستقیماً بر راندمان تولید و کیفیت محصول تأثیر می گذارد. طراحی قالب عالی می تواند به سرعت تولید سریعتر و نرخ عبور برای اولین بار بالاتر برسد.
پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی: تنظیم پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی تأثیر مهمی بر کارایی تولید دارد. به عنوان مثال، تنظیمات معقول پارامترهایی مانند فشار تزریق، سرعت تزریق، زمان نگهداری فشار و زمان خنک‌سازی می‌تواند به بهترین نتایج تولید دست یابد.
کنترل دمای قالب و سیستم خنک کننده: سیستم دما و خنک کننده قالب تاثیر مهمی بر چرخه قالب گیری و کیفیت محصول دارد. سیستم های کنترل دمای قالب و خنک کننده مناسب می تواند چرخه تولید را کوتاه کرده و راندمان تولید را بهبود بخشد.
مهارت ها و آموزش های اپراتور: سطح مهارت و سطح آموزش اپراتورها ارتباط مستقیمی با کارایی تولید دارد. اپراتورهای ماهر می توانند بر عملکرد تجهیزات، تنظیم فرآیند و عیب یابی مسلط شوند، کارایی تولید را بهبود بخشند و نرخ محصولات معیوب در تولید را کاهش دهند.
برنامه ریزی و برنامه ریزی تولید: برنامه ریزی و برنامه ریزی منطقی تولید می تواند از تجهیزات و منابع انسانی استفاده کامل کند، از زمان بیکاری و انتظار در طول فرآیند تولید جلوگیری کند و کارایی تولید را بهبود بخشد.
مکانیزم کنترل کیفیت و بازخورد: یک مکانیسم کنترل کیفیت و بازخورد خوب می تواند به سرعت مشکلات را در فرآیند تولید کشف و اصلاح کند، از تولید محصولات معیوب جلوگیری کند و کارایی تولید و کیفیت محصول را تضمین کند.
نوآوری و اتوماسیون تکنولوژیکی: معرفی مداوم نوآوری های تکنولوژیکی و بهبود اتوماسیون راه های مهمی برای بهبود کارایی تولید هستند. تکنولوژی و تجهیزات پیشرفته می تواند سرعت تولید، دقت و ثبات را بهبود بخشد و هزینه های تولید را کاهش دهد.
