1. تمیز کردن و روغن کاری منظم:
یکی از روش های اساسی نگهداری برای ماشین های تزریق پلاستیک تمیز کردن و روغن کاری منظم است. با گذشت زمان، گرد و غبار، زباله و رزین می تواند اجزای دستگاه را مسدود کند و در نتیجه کارایی و خرابی احتمالی کاهش یابد. تمیز کردن دستگاه به خصوص قیف، قالب و بشکه برای جلوگیری از آلودگی بسیار مهم است. علاوه بر این، روغن کاری مناسب قطعات متحرک، مانند ریل های راهنما و سیستم اجکتور، برای به حداقل رساندن اصطکاک و اطمینان از عملکرد روان ضروری است.
2. بررسی و تعویض قطعات سایش:
برخی از اجزای ماشین‌های تزریق پلاستیک به دلیل استفاده مداوم در معرض ساییدگی و پارگی هستند، مانند نازل، پیچ و صفحه قالب‌گیری. بازرسی منظم و تعویض به موقع این قطعات سایش برای جلوگیری از خرابی های غیرمنتظره دستگاه و کیفیت خروجی پایین حیاتی است. توصیه می شود برای حفظ عملکرد مطلوب، دستورالعمل های سازنده را برای فواصل تعویض توصیه شده این قطعات دنبال کنید.
3. نظارت بر سیستم های هیدرولیک و الکتریکی:
سیستم های هیدرولیک و الکتریکی در ماشین های تزریق پلاستیک برای عملکرد آنها حیاتی است. نظارت منظم بر سطح سیال هیدرولیک، فیلترها و مهر و موم می تواند به شناسایی نشت یا آلودگی بالقوه کمک کند. نگهداری صحیح سیستم هیدرولیک، از جمله تعویض به موقع فیلترها و سیال، برای اطمینان از فشار ثابت و جلوگیری از آسیب به آب‌بندها و شیرها ضروری است. به طور مشابه، بازرسی و نگهداری اتصالات الکتریکی، سوئیچ ها و وسایل ایمنی برای جلوگیری از خطاها یا خطرات الکتریکی بسیار مهم است.
4. کالیبراسیون و کنترل کیفیت:
برای اطمینان از تولید دقیق و سازگار، کالیبره کردن منظم دستگاه تزریق پلاستیک ضروری است. این شامل بررسی دقت کنترل کننده های دما، فشارسنج ها و اندازه شات است. کالیبراسیون مناسب به حفظ دمای مذاب، فشار تزریق و زمان بندی ثابت کمک می کند و در نتیجه کیفیت قطعه را بهتر می کند. علاوه بر این، پیاده‌سازی یک سیستم کنترل کیفیت قوی که شامل نظارت بر پارامترهای کلیدی، بازرسی قطعات، و تنظیم تنظیمات دستگاه در صورت لزوم می‌شود، می‌تواند به شناسایی و اصلاح مشکلات تولید قبل از تبدیل شدن به مشکلات مهم کمک کند.
حتی با تعمیر و نگهداری منظم، ماشین های تزریق پلاستیک ممکن است گاهی اوقات با مشکلاتی مواجه شوند. در اینجا چند نکته عیب یابی برای رفع مشکلات رایج وجود دارد:
- فشار تزریق ناکافی: این می تواند منجر به پر شدن ناقص یا کیفیت پایین قطعات شود. وجود گرفتگی در نازل یا فیلتر را بررسی کنید، فشار تزریق را افزایش دهید، یا نوک نازل را تمیز یا تعویض کنید.
- سایش یا چشمک زدن بیش از حد قالب: قالب را از نظر آسیب بررسی کنید، از هم ترازی صحیح و نیروی گیره اطمینان حاصل کنید و دمای قالب یا پارامترهای تزریق را در صورت نیاز تنظیم کنید.
- اندازه شات ناسازگار: کالیبراسیون مناسب سرعت پیچ، فشار برگشتی و فشار هیدرولیک را بررسی کنید. نشت هوا یا اجزای پیچ فرسوده را که ممکن است باعث تغییر در اندازه شات شود، بررسی کنید.
- گرمای بیش از حد ماشین: سیستم خنک کننده را تمیز کنید و عملکرد فن ها یا گردش آب را بررسی کنید. از روغن کاری مناسب و سطوح مایع هیدرولیک برای جلوگیری از ایجاد گرمای بیش از حد اطمینان حاصل کنید.
